பிவிசி ஃபோம் போர்டு லைன் இயங்குகிறது

பிவிசி ஃபோம் போர்டு எப்படி செயல்பட வேண்டும்
இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் தயாரிப்புகள்: தண்ணீர், மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு ஆகியவை இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, இழுவைக் கயிறுகள், தடிமனான கையுறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு கத்திகள் போன்ற பொதுவான கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்.
1. மூலப்பொருட்களின் எடை மற்றும் கலவை
(இது ஏற்கனவே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் மீண்டும் வராது)

2.புரவலன் வெளியேற்றம்

80 இயந்திர வெளியேற்ற செயல்முறை பின்வருமாறு:
(1) சாதாரண தொடக்க வெப்பநிலையை அடைய திருகு மற்றும் அச்சு சூடாக்கப்பட்ட பிறகு (இந்த செயல்முறை பொதுவாக சுமார் 2 மணிநேரம் நீடிக்கும்), ஹோஸ்டின் வேகத்தை 0 முதல் 6 ஆர்பிஎம் வரை அதிகரித்து, ஹோஸ்டின் மின்னோட்டம் குறையும் வரை அதைத் திருப்பவும் உயர்நிலையிலிருந்து நிலையானது (பொதுவாக 40-50A இல்), பின்னர் உணவளிக்கவும்

(2) மூலப்பொருட்கள் சாதாரணமாக வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, நிறுத்தப்பட்ட பொருட்கள் சாதாரணமாக வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, பிரதான இயந்திரம் சாதாரண தொடக்க வேகத்தை அடைய வேகத்தை மெதுவாக அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் பிரதான இயந்திர மின்னோட்டமும் சாதாரண பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மின்னோட்டத்தை அடையலாம். (அனுபவத்தின் படி, பொதுவாக 80 இயந்திரம் பிரதான இயந்திரத்தின் மின்னோட்டம் 105-115A இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது).அச்சில் உள்ள அனைத்து நிறுத்தப்பட்ட பொருட்களும் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அடுத்த படிக்குச் செல்லவும்.

3. செட்டிங் டேபிளால் அமைக்கப்பட்டு டிராக்டரால் இழுக்கப்பட்டது:
இழுவைக் கயிற்றை முன்கூட்டியே வைத்து, டிராக்டரின் ரப்பர் ரோலரின் கீழ் இழுவைக் கயிற்றின் ஒரு பகுதியை அழுத்தி, மறுமுனையை செட்டிங் டையின் முன் முனையில் வைத்து, இழுவைக் கயிறு ரப்பர் ரோலரின் நடுவில் வைக்கப்படும். அமைப்பு இறக்கிறது.

சாதாரண மூலப்பொருட்கள் அனைத்தும் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, ஒரு கத்தியைப் பயன்படுத்தி பொருளின் நடுவில் ஒரு சிறிய துளை தோண்டி, இழுவைக் கயிற்றைப் பொருளுடன் கட்டி, அதே நேரத்தில் டிராக்டரைத் திறந்து, இழுவைக் கயிறு மெட்டீரியல் பெல்ட்டை மெதுவாக இழுக்கட்டும். அமைப்பு அச்சுக்குள்.அதே நேரத்தில், அமைப்பு அட்டவணையை அழுத்தவும், இழுவை வேகத்தை சரியாக சரிசெய்யவும், அதே நேரத்தில் ஹோஸ்டின் வேகத்தையும் உணவளிக்கும் வேகத்தையும் சரியாக அதிகரிக்க முடியாது.உபகரணத்தின் தடிமன் மற்றும் தயாரிப்புக்கு ஏற்ப ஹோஸ்டின் இறுதி வேகம் மற்றும் உணவளிக்கும் வேகம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

மெட்டீரியல் பெல்ட் டிராக்டருக்குள் நுழைந்த பிறகு, ஹோஸ்டின் வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தின் வேகம் இயல்பான வேகத்தை அடைந்ததும், மூலப்பொருள் சாதாரணமாக பிளாஸ்டிசைஸ் ஆனதும், ஒவ்வொரு சைசிங் டையின் நான்கு மூலைகளிலும் முன்கூட்டியே அளவிடப்பட்ட பேட்களை வைக்கவும்.மெதுவாக நகர்த்தவும். செட்டிங் டேபிளும் முன்னோக்கி அமைக்கும் அட்டவணையும், அச்சுகளும் ஒன்றுக்கொன்று நெருக்கமாக இருக்கும்.செட்டிங் மோல்டின் முதல் பகுதியை உயர்த்தி, குறைப்பதன் மூலம், அதாவது, செட்டிங் மோல்டின் முதல் பகுதியை வேலை செய்யும் நிலைக்கு மெதுவாக அழுத்தி (அதாவது, பிளாக் நிலையை அதிகப்படுத்திய பிறகு), உடனடியாக செட்டிங் மோல்டின் முதல் பகுதியை வைக்கவும்.பிரிவு ஸ்டீரியோடைப்கள் எழுகின்றன. அழுத்தப்பட்ட பலகை டிராக்டரைக் கண்டுபிடிக்கும் வரை, இழுக்கும் வேகத்தை சரியான முறையில் விரைவுபடுத்தும் வரை, பலகையின் தடிமனை சிறிது மெல்லியதாக மாற்றவும், மேலும் பலகையை சாதாரணமாக இழுக்கும் வரை செட்டிங் டையின் முதல் பகுதியை மெதுவாக அழுத்தவும். மற்றும் இழுவையை சாதாரணமாக குறிக்கும், மாட்டிக் கொள்ளவில்லை, மேலும் அனைத்து நான்கு-பிரிவு ஸ்டீரியோடைப்களையும் வேலை செய்யும் நிலைக்கு அழுத்தவும்.இந்த நேரத்தில், பலகையின் மேற்பரப்பு நிச்சயமாக மென்மையாக இருக்காது, இழுவை வேகத்தை சரியான முறையில் குறைத்து, பலகையின் தடிமன் படிப்படியாக அதிகரிக்கட்டும், மேலும் ஒரே மாதிரியான அச்சின் உள் குழியை மெதுவாக நிரப்பவும், மேற்பரப்பு படிப்படியாக தட்டையாகத் தொடங்குகிறது மற்றும் மேலோடு தொடங்குகிறது. .நுரைப் பலகையின் பெரும்பகுதி தட்டையாக இருக்கும் போது, ​​சில இடங்களில் மட்டுமே சிற்றலைகள் அல்லது சீரற்ற தன்மை இருக்கும் போது, ​​அச்சு இடைவெளியை சரியான முறையில் சரிசெய்து, குழிவான புள்ளியில் தொடர்புடைய அச்சு இடைவெளி நிலையை சரியான முறையில் பெரிதாக்கவும் (குழிவான புள்ளி என்றால் என்றால் காலிபர் அளவீட்டிற்குப் பிறகு தடிமன் மிகவும் பெரியது), தொடர்புடைய அச்சு நிலையை சரியான முறையில் சிறியதாக மாற்ற வேண்டும், மேலும் அது ஐந்து அல்லது ஆறு நிமிடங்களுக்குப் பிறகு மாறும்.நேரத்தை அளவிடவும் மற்றும் சரிபார்க்கவும்.

4.கட்டிங் மெஷின் கட்டிங்:
உற்பத்தியின் தடிமன் சாதாரணமாகவும் நிலையானதாகவும் இருந்த பிறகு, இருபுறமும் வெட்டு விளிம்புகளைத் திறந்து, குறுக்கு வெட்டுக்கான தயாரிப்பின் நீளத்தை சரிசெய்யவும்.

வெட்டப்பட்ட தயாரிப்பின் அளவை சரியான நேரத்தில் அளவிடவும், ஒவ்வொரு முறை இயந்திரம் இயக்கப்படும்போதும் அதை மீண்டும் அளவிட வேண்டும்.அளவீட்டு உள்ளடக்கங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: இரு பக்கங்களின் நீளம், அகலம் மற்றும் மூலைவிட்டத்தின் நீளம்.உதாரணமாக 915×1830 அளவை எடுத்துக் கொண்டால், மூலைவிட்டக் கோட்டின் விலகல் 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.மூலைவிட்டக் கோட்டின் விலகல் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், விலகலைச் சரிசெய்ய வெட்டு இயந்திரத்தின் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டும்.

5. தானியங்கி ஸ்டாக்கிங்: இது பலகையின் நீளத்தை அமைப்பதாகும், மேலும் கணினி தானாகவே அதைக் கையாளும்.

குறிப்புகள்: செயல்பாட்டின் போது, ​​உரித்தல், நசுக்குதல், நசுக்குதல் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தடுக்க, தொழிலாளர்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.